巨一自动化：产学研推进汽车“智造”

  技术人员正在调试设备

　　《包河》讯 走进巨一自动化装备有限公司的装调车间，一排排机器人整齐地排列着，JEE工程调试人员如同指挥家一样，为其植入“大脑”，同时辅以各种工装、专机、抓具、控制系统等设备与之匹配，实现机器人的精确作业，才使得它们不知疲倦地尽情挥舞在整条生产线上。
    成立于2005年1月的巨一自动化装备有限公司，主要为汽车、工程机械行业提供先进的技术与装备支持，其主要产品广泛应用于一汽、东风、江淮等汽车企业。2014年，由安徽巨一自动化装备有限公司生产的上百台机器人已完成电脑编程、组装，成为国内首条高端自动化焊接线在江淮汽车公司投入使用，改变了我国汽车生产长期采用进口机器人的现象。
    巨一自动化的“制胜秘籍”，正是源于公司强大的研发实力。据悉，巨一拥有7500平方米的省级企业技术中心和2万平方米设备完善的产品加工、试制、联合调试基地，先后组建了“安徽省汽车自动化装备工程技术研究中心”、“安徽省自动化装备工程研究中心”。“公司近期刚刚获批组建‘自动化装备国家地方联合工程研究中心’，这将有利于解决装备产业发展的瓶颈问题，为我国装备行业发展提供技术开发及成果工程化试验、验证环境。”巨一自动化装备有限公司研发总监助理汤伟说。
    通过多年的稳步发展和潜心研发，巨一积累了丰富的产品开发、设计制造及调试的经验，具备了一流的汽车制造装备技术研发与服务能力。目前，公司主营业务涵盖汽车动力总成装测系统、白车身焊装系统和新能源电驱动系统，为发动机与变速器的装配和测试、汽车白车身以及一般行业用户提供完善的自动化系统交钥匙解决方案。“我们已经完全具备与国内外同类企业正面竞争的能力。”汤伟介绍说。
　   强大的研发能力也源于人才团队的建设。巨一公司现有员工近600人，专业从事技术研发设计人员占总人数的70%。在白车身技术领域，公司拥有独立的机械设计团队、机器人规划仿真团队、机器人技术控制系统开发团队、机器人调试团队及机器人系统售后团队等五大专业化技术团队，形成了覆盖整个机器人开发应用技术的全技术团队。同时，针对机器人技术开发和应用，公司还在上海设立了分公司，整合了国内外焊接、机械设计、夹具开发等专业研发设计人员和周末工程师等兼职设计人员，形成了汇聚国内外行业尖端人才的专兼职结合的高端人才团队。
    汤伟说，“巨一经过了‘十一五’的技术积累和沉淀、‘十二五’的逆势发展和壮大，度过了整整十个年头，已经构建起集国际化项目管控、质量管控、工艺流程优化为一体的体系完善的三大业务板块，涵盖了汽车覆盖件连接、汽车动力总成装配测试及新能源汽车电驱动核心部件开发及产业化等多个领域，并且已经开始引领国内相关行业的技术进步和发展。”“十三五”期间，巨一将在大力发展现有汽车领域三个业务板块的基础上，紧随工业4.0发展的时代步伐，积极拓展延伸到家电、钢铁、军工等非汽车领域。尤为值得一提的是，去年11月，巨一承接了奇瑞捷豹路虎项目，这是国内首条全铝车身自动化铆接侧围生产线。“今年8月份就能交付客户，年底可实现首台车下线。” 汤伟告诉记者。（吴文婷）